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在老油田看“科技驱油”新风景

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-09-12  来源:工人日报  浏览次数:91

行进在吉林油田千里油区,蓝天白云下,一些相貌特别的抽油机,引起了记者的注意——与常见的单驴头“磕头机”不同,它们拥有两个驴头,双头交互运动,并颈采油,宛如一个连体斗士。

“这种双驴头双井单抽抽油机,是我们的自主知识产权成果之一,它能实现一台抽油机同时带动两口井生产,对比一井一抽的传统举升方式,可节能30%以上。”吉林油田公司科技处处长张嵇南介绍。

吉林油田勘探始于上世纪50年代,先天资源禀赋差,是国内最难开采的老油田,而国际油价自2014年开始断崖式下跌,更令其面临严峻挑战。在这种情况下,如何不断借助科技创新手段,从地下挤出更多的油,并努力降低生产成本,显得至关重要。近年来,该公司全力科技兴产,涌现出一大批叫得响的技术成果,为企业逆境突围发挥出显著作用。

“大井丛”大打节约牌

采访期间,记者无数次听到员工们兴致勃勃地谈论“大井丛”。“是偌大的油井丛林?”当亲眼看到吉林油田建在其新立采油厂的第一个大井丛时,记者觉得自己望文生义的理解,并非没有道理——只见一块宽阔平整的注采平台上,密密麻麻分布着48口油水井,一架架采油机并成排、连成行,“钢铁侠”般威武神气。

“这是目前亚洲陆上最大的采油平台!”新立采油厂采油三队党支部书记王铁彬骄傲地对记者说。

如果按照油田传统建产模式,一口井的占地面积就得1200多平方米,而眼前这个注采平台不过2000平方米,却能把方圆4万平方米内的石油采出来,不仅使征地费用骤减,而且显然比四处打油井环保多了。

“实现集约化布井的前提是,钻井技术、采油工艺、地面工程、后期管理等18大技术系列的发展与成熟,哪怕一个环节有问题,大井丛都建不成!”新立采油厂采油三队队长葛锐一语道破其中科技含量。

集约化布井,使大井丛建设得以采用流水化作业。过去,因油井位置分散,打完一口井,就得拆卸一次有15层楼那么高的钻机井架,用十几辆大卡车运到下一处打井位置,再搭、再拆,而建设大井丛的过程中,钻机在平台轨道上一拉,就可直接打下一口相邻油井。

“过去,正常速度下,打48口井要耗时4年。得益于工厂化流水式作业,这个大平台从第一口井开钻到48口井全部投产,只用了8个月时间,仅打井一项就节约了1个多亿!”王铁彬说。

不仅如此,大井丛还显著节约了运营维护的人工成本。“同是管48口井,以前因油井分散,巡察一遍要三四个小时,如今在平台上转三五分钟就能完事。”平台班组长潘颜涛告诉记者。

“集团压裂”榨干剩余油

由于低渗、特低渗透油藏占总储量的70%以上,对于吉林油田来说,储层压裂技术的提升,极为重要。

在石油领域,“压裂”就是指通过向油层注水或注气的方式,人为地使储层产生裂缝,从而提高渗透率,改善石油在地下的流动环境,继而提高油井产量的一种技术手段。

常规的压裂方法,一般是选取井距较近的几口井,用管线连接后,上压裂措施,这样可节省地面运输等费用。同样,出于对成本的考虑,每次压裂通常都会挑选最好的潜力层,这就会导致好井好层可能多次被选取,重复压裂,好的资源越来越少,而中下等井和储层却永远被弃置一边。

历经半个多世纪开采,如今,吉林油田多井低产现象日益突出,常规重复压裂的效果、效益逐年变差,为此,该公司科技人员全力以赴攻关,立足于大井丛,尝试多井同时开展压裂施工,成功实现了“集团压裂”。

“集团压裂不挑井不挑层,可大规模多井同层同步压裂,而且改变了常规压裂只能形成单一裂缝的单翼开启模式,储层两边压力全开,形成复杂裂缝,达到储层的整体改造、资源的完全动用……新立采油厂地质所所长吴琼介绍,常规压裂一般仅采取单一压裂技术,而集团压裂则是一次各类先进压裂技术的综合配比。

据了解,吉林油田集团压裂技术从去年4月试验成功后,迄今已试验13个区块132口井,累计增油1.02万吨,是常规重复压裂的1.5倍以上。

“物联网”让数字显神威

物联网技术的突破,是吉林油田人津津乐道的另一热门话题。

就在一个多月前,该公司所属的大老爷府油田,利用物联网智能控制系统,仅花费1个小时,便完成了315口油井开井任务的惊人之举。

物联网技术应用于油田建设,即通过充分应用目前世界上最先进的网络技术、数据库技术等,建立油田统一的数字化管理平台,实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”,从而达到节约人力和提高效益的目标。

“油田进入开发中后期,老井故障频发,单靠人工巡井发现并解决故障,往往需要很长时间,导致产量下降。针对这一问题,2015年,我们成功研发出具有吉林油田特色的物联网第一代产品——停井报警仪。”吉林油田通信公司研发部副主任蔡晓冬介绍,其后,又陆续研发出抽油机智能控制器、井场电子眼、电参采集器等,这些物联网系列产品安装在油井上后,从基层队到采油厂再到公司总部,都可通过光纤传输得到油井实时视频图像和相关参数数据,由此准确掌握整个油区油井状况,并及时采取相应措施。

“如今可真是‘鼠标一点,数据全来’!劳动强度大大降低,效率、效益却直线上升!”大老爷府油田项目部工作人员告诉记者,在数字监控下,这个生产老区上半年完成产量1.78万吨,超计划300吨。 “去年,我们投入科技经费近8000万元,开展了62个课题的研究,并承担国家、中油公司科技项目14项,获授权专利5项,新申请专利24项。今年,我们的科技专项与生产科研课题总数超过100个,今后‘科技驱油’的力度还会越来越大!”张嵇南说。

 
 
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